Ouzhan Trade (Шанхай) Co., Ltd.

Соғу қызметі

Ouzhan дәлдік соғу қызметі-Қытай арзан соғу бөлшектерін өндіруші

OuZhan терминалды өңдеудің тамаша фабрикасы ретінде жоғары деңгейдегі ынтымақтастықта өндірушілерді соғуға арналған көптеген ресурстарға ие. Бөлшек жасау үшін жалған бөлшекті көбінесе жоғары температурада соғу керек, содан кейін түпкілікті өңдеу үшін механикалық өңдеу зауытына жіберу керек. Сондықтан біз механикалық өңдеу өнеркәсібінде ондаған жылдық тәжірибесі бар қуатты өндіруші ретінде біз әрлеудің әр түрлі процестерімен танысып қана қоймай, сонымен қатар біздің төменгі өндіріс орындарымыздың әртүрлі өндірістік байланыстары мен технологиялық процестерін жақсы түсінеміз, яғни , соғу бөлшектерін өндіруші.

Forging-service

Егер сізге соғу қызметі қажет болса, сіз соғу фабрикасын тікелей іздей аласыз, бірақ одан да жақсы таңдау - терминалды механикалық өңдеу фабрикасын табу. Сіз оларға өзіңіздің сурет сызбаларыңызды жіберуіңіз керек, және олар көбінесе сізге соғу фабрикаларын сапалы табуға көмектеседі, олардың көптеген жылдық тәжірибелерін сіз үшін барлық өңдеу процедуралары мен процедураларын ұйымдастырады. Сізге тек соғу фабрикасын, содан кейін өңдеу фабрикасын іздеудің орнына дайын өнімнің жеткізілуін күту керек, бұл сізге көп уақыт пен энергияны үнемдейді.

Ouzhan дәлдігі бойынша соғу мүмкіндіктері мен ерекшеліктері:

Қандай жағдай болмасын, әрқашан ең жоғары сапалы болу және ешбір жағдайда біздің сапамызға нұқсан келтірмеу Оужанның ең маңызды құрылыс материалы болып табылады.

• Қызметті қайта құру. Біздің клиенттеріміз жалған қағаздармен таныс емес болғандықтан, олардың сызбаларын алған кезде, дизайн соғуға болмайтындығын анықтадық, және біздің инженерлік топ бөлшектерді біздің соғу технологиямызбен қайта жасайтын болады. Тағы бір қолайлы шарт - клиенттер өнімдерді салу үшін CAD-ді қолдана алмайды, бірақ оларды қолмен басып шығарады, рұқсат етілмейді, тек кейбір негізгі өлшемдер. Бұл жағдайда біз жалпы соғуға төзімділік белгілері бар кәсіби техникалық сызбаларды ұсынамыз.

Forging-service1

• Қалыпты өңдеу. Жоғары сапалы соғу формасы - бұл сапалы соғу бөлшектерін шығарудың алғышарты. Біздің айқын артықшылықтарымыздың бірі - біздің өзіміздің құрал-сайманымыз және матрицалар цехымыз, сондай-ақ барлық соғу қалыптары өзімізде жасалған.
• жабық қалып соғу. Біздің серіктес компанияның соғу процесі жабық қалыпта соғу болып табылады, сондықтан біз кішігірім болат соғылмалары мен алюминий соғылмаларын шығаруға міндеттіміз. 300-ден 2500 тоннаға дейін соғатын престерді қолдана отырып, біз 0,2 кг-50 кг-ға дейін соғуды қамтамасыз ете аламыз.
• Дәлдікпен аяқтау: Кейде соғу жұмыстары соңғы бөліктің өлшемдеріне немесе рұқсат етілуіне жете алмайды. Бұл жағдайда біз соғу кезінде төзімділікті сақтап, дәлме-дәл өңдеуді орындаймыз. Мұндай өңдеу операциялары клиенттерімізді дәлірек бөлшектермен қамтамасыз етеді.
• Термиялық және беттік өңдеу. Өнімнің қаттылығы сияқты қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеу соғылғаннан кейін жүргізіледі. Біздің компания сұраныс бойынша кез-келген термиялық өңдеу қызметін ұсына алады, сонымен қатар бояу, мырыштау және т.б. сияқты әр түрлі беттерді өңдеу қызметтерін көрсете аламыз.
• Қиратпайтын тестілеу. Әрбір соғу үшін жеткізілім алдында өнім сапасын қамтамасыз ету үшін бұзбайтын тестілеу жүргіземіз.
• Таңдамалы орау қызметі. Біз кез-келген тапсырыс бойынша орау қызметтерін ұсына аламыз, тек орау туралы қажетті ақпаратты беруіміз керек.

Неліктен Оужан соғу қызметін таңдау керек

1. Өңдеу тәжірибесі
Ouzhan ондаған жылдар бойы CNC-ті өңдеуге маманданған, біз соғу зауытымен ынтымақтастықта жақсы жағдайдамыз және біз соғу кезіндегі әртүрлі процедуралар мен процестерді жақсы білеміз.

2. Бірнеше CNC өндірісінің мүмкіндіктері
Ouzhan токарлық, фрезерлік, рельстік, бұрғылау, CNC токарлық және фрезерлік қызметтерге маманданған, сондықтан сіз өзіңіздің соғылған бөлшектеріңізді дәл өңдеу бойынша көптеген қызметтерді біздің сенімді командадан ала аласыз.

Forging-service2

3. ҒЗТКЖ-ға беріктігі
Біздің ғылыми-зерттеу орталығында 10 инженер бар, олардың барлығы Қытайдың ғылым және технология университетінің докторлары немесе профессорлары. Біз дизайн және өңдеу бойынша ең кәсіби қызметтерді ұсына аламыз.
4. Сапаны қатаң бақылау (ISO 9001: 2008)
Бізде сіздің өнімдеріңізді халықаралық стандарттарға сәйкес сапаны тексеретін кәсіби мамандар мен жабдықтар бар, және клиенттердің соғу бөлшектеріне арналған егжей-тегжейлі есеп беру.
5. OEM және ODM қабылданады
Реттелген өлшемдер мен пішіндер қол жетімді. Сіздің соғылған бөлшектеріңіздің 2D немесе 3D сызбаларын бізбен бөлісуге қош келдіңіз, өмірді шығармашылыққа айналдыру үшін бірге жұмыс жасайық.

Соғу қызметі дегеніміз не және соғу қалай жұмыс істейді
Соғу процесінде металл соғу деп аталатын бөлшектерді қалыптастыру үшін өте жоғары қысыммен басу, соғу немесе экструдтау арқылы пайда болады. Кез-келген металды соғуға болады, соның ішінде көміртегі, қорытпалар және тот баспайтын болат, алюминий, титан, жез, мыс және басқалар. Металл соғу процесі басталғанға дейін алдын ала қыздырылған, бірақ құю процесіндегідей балқымайды. Соғу процестерінің бірнеше түрлі түрлері бар, соның ішінде суық соғу немесе бас соғу, матрица (жабық қалып) соғу, ашық қалып соғу және домалақ сақиналы соғу. Таңдалған соғу қызметінің түрі соғылатын металға және соңғы өнімнің пішініне, өлшеміне және материалына байланысты.

Суық соғуда өңделген металл тікелей қыздырылмайды. Керісінше, ол өте жоғары қысыммен қалыптасады. Бұл процесс өнімнің өлшемін соңғы пішінге дәл етеді. Ол көбінесе бекітпелер сияқты ұсақ бөлшектер жасау үшін қолданылады. Металды қалыптауға қажет күш өте үлкен болғанымен, қыздыру қажет емес, сондықтан осы процесті қолданатын заттарды соғу үшін жалпы энергия аз болады. Осы әдіспен дайындалған мақалалар негізінен күшті, өйткені қыздыру металдың беріктігі мен консистенциясын әлсіретпейді.

Импрессионды соғу - көбінесе соғу қызметі. Матрица соғуда металдан жасалған дайындама екі қалыптың арасына қойылады. Қалып жақындаған кезде дайындама оның үлкейген жағы қалыптың бүйір қабырғасына тигенше пластикалық деформацияға ұшырайды. Бұл процесте дайындаманың біршама балқытылған металдары қалып шегінісінің сыртына қарай ағатындықтан, жарқыл пайда болады. Жарқыл салқындаған кезде, ол дайындаманың деформацияға төзімділігін береді, осылайша соңғы өнімнің беріктігін арттырады. Бұл көптеген бөліктерде қысым жасайды және материалдың толтырылмаған шегініске ағуына көмектеседі.

Ашық қалыпта соғу кезінде матрица дайындаманы толығымен жаппайды. Оның орнына дайындаманың барлық аспектілерін ыстық қалыптың тікелей жанасуынан салқындататын ашық жерлерге өтуге мүмкіндік беретін кейбір ашық жерлер бар. Ашық қалып соғу қызметі кезінде металл дайындама қайта кристалдану температурасынан жоғары қызады, содан кейін өңдеу процесі басталады. Бүкіл процесте дайындама жылжытылады, осылайша дайындаманың барлық аспектілері жалған болады. Дайындама жылжып, орын ауыстырған кезде, ашық аймақтағы бөлшектер металдың қайта кристалдану нүктесінен төмен салқындатылады, содан кейін соғу жалғасқан кезде қызады.

Сақиналы илемдеу металл дайындаманы соғу температурасына дейін қыздыруды қамтиды. Содан кейін преформаны ішкі илемдеу орнында орналастырады. Каландр қабырғаларына қысым түскенде, преформасы цилиндрлік немесе сақиналы пішінді қабылдай бастайды. Осы соғу қызметтерінде ішкі және сыртқы өлшемдер кеңейген сайын көлденең қиманың ауданы азаяды.
Соғу материалдары - соғу үшін қолданылатын материалдар
Сынғыш материалдар соғуға жарамайды. Жақсы иілгіштігі бар және үлкенірек пластикалық аймағы бар материалдар соғуға ыңғайлы, мысалы, көміртекті болат, легірленген болат және мыс, алюминий, магний қорытпалары сияқты кейбір түсті металдар.

Aerospace

 Аэроғарыш

Airplane

Ұшақ 

Automobile

Автомобиль

Motorcycle

Мотоцикл

Watercraft

Су көлігі

Train

Пойыз 

Bicycle

Велосипед

Machinery

Машиналар

Robots

Роботтар

Medical devices

Медициналық құрылғылар

Optical devices

Оптикалық құрылғылар

Led lightning

Найзағай

Aerogenerator

Аэрогенератор

Fitness equipment

Фитнес жабдықтары

Valve & pipe

Клапан және құбыр

Petroleum Equip

Мұнай жабдықтары

Ouzhan соғу үстіңгі әрлеу
Бөлшектердің сыртқы түрін, беттің тегістігін, коррозияға төзімділігін және басқа сипаттамаларын жақсарту үшін өңделген CNC бұрылыс бөлшектері бойынша металл бетін әрлеу қызметтерінің кең таңдауы:

Forging service3
Forging service4

Mach Өңделгендей (стандартты): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). Құралдың кішігірім белгілері көрінетін болады.
② Тегістелген: Беттің кедір-бұдырына ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm) жету үшін бөлшектерді берудің төменгі жылдамдығымен өңдейді. Тапсырыс бойынша беттің кедір-бұдырлығын ~ 32 RA µin (0.8RAµm) дейін төмендетуге болады.
③ Бисермен үрлеу: Бисерді жару өңделген бөлікке маттың немесе атластың беткі қабатын біркелкі етіп қосады, барлық құралдың белгілерін алып тастайды. Негізінен эстетикалық мақсаттарда қолданылады.
④ Анодталған мөлдір немесе түсті: Анодтау алюминий бөлшектерінің бетіне жұқа, қатты, өткізгіш емес керамикалық жабынды қосады, олардың коррозиясы мен тозуға төзімділігін арттырады. Түрлі түстерде қол жетімді.
⑤ Анодталған қатты пальто: қатты пальто анодтауы коррозияға және тозуға төзімділікті қамтамасыз ететін қалыңырақ керамикалық жабынды шығарады. функционалды қосымшаларға арналған.
⑥ Ұнтақпен қапталған: ұнтақ жабыны бөлшектің бетіне берік, тозуға және коррозияға төзімді қорғаныш полимерлі бояу қабатын қосады. Түстердің үлкен диапазонында қол жетімді.
⑦ Электрлік жылтыратылған: Электрлік жылтырату - бұл металл бөлшектерін жылтырату, пассивтеу және жою үшін қолданылатын электрохимиялық процесс. Беткі беттің кедір-бұдырын азайту пайдалы.
⑧ Қара оксид: Қара тотық - бұл коррозияға төзімділікті жақсарту және жарық шағылыстыруды азайту үшін қолданылатын конверсиялық жабын.
⑨ Хроматтың конверсиялық жабыны (Alodine / Cheffilm): Хроматтың конверсиялық жабыны металл өткізгіштік қасиеттерін сақтай отырып, олардың коррозияға төзімділігін арттыру үшін қолданылады.
⑩ щетка: щетка металды қопсытқышпен жылтырату арқылы жасалады, нәтижесінде атластың бір бағытымен өңделеді.