Ouzhan Trade (Шанхай) Co., Ltd.

Кастинг қызметі

Custom Die-casting Service-OEM China Die-cast бөлшектерін өндіруші
Оужан - дәлме-дәл құю бойынша әлемдегі көшбасшы, ондаған жылдар бойы кәсіби дәлдікпен құю қызметін ұсынумен айналысады. Ouzhan-дің тамырлары біздің жеке меншікті көп слайдты матрицалық құю процесінде жатса да, біз әдеттегідей ыстық және суық камералық қалыптар құю ​​әдісімен үлкен бөлшектер жасауда бірдей күшті.

Құйма құю - бұл тез, үнемді, жоғары көлемді, тор тәрізді, тығыз төзімді металл компоненттерін өндіруге арналған өндірістік процестің әдісі. Әдетте, матрицалық құю бөлшектерін одан әрі бұрылмай-ақ құрастыруға және қолдануға болады, ал бұрандалы бөлшектерді де тікелей құюға болады. Зең ұзақ өмір сүреді, ал құйма құйма формасы әдетте кез-келген компоненттерді шығара алады, жүздеген мыңнан миллионға дейін.
Жалпы камера бөлшектері, машинка бөлшектері, электронды есептеу құралдары мен әшекейлері, сондай-ақ автомобильдер, локомотивтер, ұшақтар сияқты көлік құралдарының күрделі бөлшектерінен олардың көпшілігі матрицалық құю арқылы жасалады.

Ouzhan Precision Die Cast құю мүмкіндіктері мен ерекшеліктері:
- үнемді жаппай өндіріс

- ішінара интеграция операцияларды жояды

- күрделі пішіндерді дайындау мүмкіндіктері

- Жаппай өндірісте тұрақты жоғары сапа

- Матрицалық құю кезіндегі тығыз төзімділік

- қалыптардың ұзақ өмір сүруі

Die-casting service02

Die-casting service1

Неліктен Ouzhan Die Casting қызметтерін таңдау керек
1. Тапсырыс берушіден сұрау алған кезде, біз өндіре аламыз ба деген алдын-ала бағалау жүргіземіз. Мүмкіндігінше және жоба мақұлданғаннан кейін біз баға ұсынысын жібереміз.
2. Жаңа жобаларға арналған біздің қызмет ағынымыз
• Тұтынушы қалыптар мен үлгілерге тапсырыс береді.
• Депозитті төлеу үшін біз PI-ді құйма құнының 50% мөлшерінде шығарамыз.
• Клиенттің қалыпқа арналған сызбаларын мақұлдау үшін жіберіңіз.
• 50% депозит алғаннан кейін қалып шығаруды бастаңыз.
• Материалдарды сертификаттау және тексеру туралы есеп сияқты үлгілерді және басқа құжаттарды мақұлдау үшін жіберіңіз.
• Үлгілерді мақұлдағаннан кейін жаппай өндіріс.
3. ҒЗТКЖ-ға беріктігі
Біздің ғылыми-зерттеу орталығында 10 инженер бар, олардың барлығы Қытайдың ғылым және технология университетінің докторлары немесе профессорлары. Біз қалыптарды құю бойынша ең кәсіби қызметтерді ұсына аламыз.
4. Сапаны қатаң бақылау (ISO 9001: 2008)
Бізде сіздің өнімдеріңізді халықаралық стандарттарға сәйкес сапаны тексеретін кәсіби мамандар мен жабдықтар бар, және клиенттердің CNC өңдеуге арналған бөлшектері туралы егжей-тегжейлі сынақ есебін шығарамыз.
5. OEM және ODM қабылданады
Реттелген өлшемдер мен пішіндер қол жетімді. CNC өңдейтін бөлшектеріңіздің 2D немесе 3D сызбаларын бізбен бөлісуге қош келдіңіздер, өмірді шығармашылыққа айналдыру үшін бірге жұмыс жасайық.

Die-casting service2

Die Casting Service дегеніміз не және Die Casting қалай жұмыс істейді
Құйма құюды қысыммен құю деп те атайды. Бұл балқытылған қорытпа сұйықтығы пресс камерасына құйылатын, болат қалыптың қуысы жоғары жылдамдықпен толтырылатын және құйма сұйықтығы қысыммен қатып құйылатын құю әдісі. Матрицалық құюдың басқа құю әдістерінен ерекшеленетін негізгі сипаттамалары - жоғары қысым және жоғары жылдамдық.
① Балқытылған металл қысыммен қуысты толтырады, ал жоғары қысым кезінде кристалданып, қатаяды, жалпы қысым 15-100МПа құрайды.
② Балқытылған металл қуысты жоғары жылдамдықпен толтырады, әдетте секундына 10-50 метр, ал кейбіреулері секундына 80 метрден асуы мүмкін (ішкі қақпа арқылы қуыстың сызықтық жылдамдығы - ішкі қақпаның жылдамдығы), сондықтан балқытылған металл Толтыру уақыты өте қысқа, ал қуысты шамамен 0,01-0,2 секундта толтыруға болады (құю өлшеміне байланысты).

Матрицалық құюдың артықшылықтарына құймалардың керемет өлшемдік дәлдігі жатады. Әдетте бұл құю материалына байланысты. Әдеттегі мән - бастапқы 2,5 см өлшем үшін 0,1 мм, ал әрбір қосымша см үшін 0,002 мм. Басқа құю процестерімен салыстырғанда оның құю беті тегіс, ал филе радиусы шамамен 1-2,5 мкм құрайды. Құм жәшігімен немесе қалыпқа құюдың тұрақты әдістерімен салыстырғанда қабырғасының қалыңдығы шамамен 0,75 мм болатын құймаларды шығаруға болады. Ол ішкі құрылымдарды, мысалы, сымның жеңдері, қыздыру элементтері және беріктігі жоғары подшипник беттерін құюы мүмкін. Басқа артықшылықтарға оның қайталама өңдеуді азайту немесе болдырмау қабілеті, жылдам өндіріс жылдамдығы, 415 МПа дейінгі созылу беріктігі және жоғары сұйықтық метал құю жатады.

Құюға арналған материалдар - Құю үшін пайдаланылатын материалдар
Құюға қолданылатын металдарға негізінен мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қорытпалары жатады. Шойын сирек кездесетін болса да, оны жүзеге асыруға болады. Құю металдарына ZAMAK, алюминий-мырыш қорытпалары және американдық алюминий қауымдастығының стандарттары кіреді: AA380, AA384, AA386, AA390 және AZ91D магний. Әр түрлі металдардың сипаттамалары келесідей:
• Мырыш: құюға оңай металл, ұсақ бөлшектерді жасау үнемді, қаптауға оңай, қысымға төзімділігі жоғары, икемділігі және ұзақ құю мерзімі.
• Алюминий: Жеңіл, күрделі өндіріс және жұқа қабырғалы құймалардың мөлшері жоғары тұрақтылығы, коррозияға беріктігі, жақсы механикалық қасиеттері, жылу және электр өткізгіштігі және жоғары температурада беріктігі жоғары.
• Магний: өңдеуге оңай, беріктігі мен салмағының арақатынасы жоғары, көп қолданылатын құйма металдардың ішіндегі ең жеңіл.
• Мыс: жоғары қаттылық, мықты коррозияға төзімділік, жиі қолданылатын құю металдарының ең жақсы механикалық қасиеттері, тозуға төзімділігі және болатқа жақын беріктігі.
• Қорғасын мен қалайы: тығыздығы жоғары, өлшемі дәлдігі жоғары, коррозияға қарсы арнайы бөлшектер ретінде қолданыла алады. Қоғамдық денсаулық сақтау үшін бұл қорытпаны тамақ өнімдерін өңдеу және сақтау жабдықтары ретінде пайдалану мүмкін емес. Қорғасын, қалайы және сурьма қорытпасынан (кейде құрамында біршама мыс бар) қолмен типтеу және типографиялық баспаға қола алу үшін қолдануға болады.
Алюминий, мыс, магний және мырышты қолдана отырып құюға арналған массаның жоғарғы шектері сәйкесінше 70 фунт (32 кг), 10 фунт (4,5 кг), 44 фунт (20 кг) және 75 фунт (34 кг) құрайды.

Басқа қол жетімді қызметтері
Құйма құю - бұл көптеген құю процестерінің бірі. OuZhan алдыңғы ағынды машиналарды өңдеу зауыты ретінде, сонымен қатар, ағынның төменгі жағында басқа да құю зауытының басқа да ресурстарына ие. Біз клиенттерге кез-келген басқа кастинг қызметін ұсына аламыз:
1.Құмды қалыпқа құю әдісі
Құйма материал ретінде құмды қолдана отырып, әртүрлі құрамы бар құмды жасыл құмды қалыпқа құю, жер үсті құрғақ құмды қалыпқа құю және т.б. деп бөлуге болады, бірақ құю үшін барлық құмдарды қолдануға болмайды. Артықшылығы - шығындар төмен, өйткені қалыпта қолданылатын құмды қайта пайдалануға болады; кемшілігі - қалыптың өндірісі көп уақытты алады, қалыптың өзін қайта пайдалануға болмайды, ал дайын өнімді жойылғаннан кейін ғана алуға болады.

2. Металл қалыптарын құю әдісі
Қалып жасау үшін шикізатқа қарағанда балқу температурасы жоғары металды пайдаланыңыз. Олардың ішінде гравитациялық құю әдісі, төмен қысымды құю әдісі және жоғары қысыммен құю әдісі болып бөлінеді. Қалыптың балқу температурасын ескере отырып, құйылатын метал да шектеулі, құю металды қалыпқа құю әдістеріне жатады.

3. Жоғалған балауыз әдісі
Бұл әдіс сыртқы пленканы құю әдісі және қатты құю әдісі болуы мүмкін. Бұл әдіс жақсы дәлдікке ие және балқу температурасы жоғары металдарды (мысалы, титан) құю үшін қолдануға болады. Алайда, керамика бағасының жоғары болуына байланысты және бірнеше рет қыздыру және күрделі өндіріс қажеттілігі өте қымбат.

Құю қызметтері мен бөлшектерінің қосымшалары

Aerospace

 Аэроғарыш

Airplane

Ұшақ 

Automobile

Автомобиль

Motorcycle

Мотоцикл

Watercraft

Су көлігі

Train

Пойыз 

Bicycle

Велосипед

Machinery

Машиналар

Robots

Роботтар

Medical devices

Медициналық құрылғылар

Optical devices

Оптикалық құрылғылар

Led lightning

Найзағай

Aerogenerator

Аэрогенератор

Fitness equipment

Фитнес жабдықтары

Valve & pipe

Клапан және құбыр

Petroleum Equip

Мұнай жабдықтары

Ouzhan Die Құю беткі әрлеу
Бөлшектердің сыртқы түрін, беттің тегістігін, коррозияға төзімділігін және басқа сипаттамаларын жақсарту үшін өңделген CNC бұрылыс бөлшектері бойынша металл бетін әрлеу қызметтерінің кең таңдауы:

Die-casting service3
Die-casting service4

Mach Өңделгендей (стандартты): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). Құралдың кішігірім белгілері көрінетін болады.
② Тегістелген: Беттің кедір-бұдырына ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm) жету үшін бөлшектерді берудің төменгі жылдамдығымен өңдейді. Тапсырыс бойынша беттің кедір-бұдырлығын ~ 32 RA µin (0.8RAµm) дейін төмендетуге болады.
③ Бисермен үрлеу: Бисерді жару өңделген бөлікке маттың немесе атластың беткі қабатын біркелкі етіп қосады, барлық құралдың белгілерін алып тастайды. Негізінен эстетикалық мақсаттарда қолданылады.
④ Анодталған мөлдір немесе түсті: Анодтау алюминий бөлшектерінің бетіне жұқа, қатты, өткізгіш емес керамикалық жабынды қосады, олардың коррозиясы мен тозуға төзімділігін арттырады. Түрлі түстерде қол жетімді.
⑤ Анодталған қатты пальто: қатты пальто анодтауы коррозияға және тозуға төзімділікті қамтамасыз ететін қалыңырақ керамикалық жабынды шығарады. функционалды қосымшаларға арналған.
⑥ Ұнтақпен қапталған: ұнтақ жабыны бөлшектің бетіне берік, тозуға және коррозияға төзімді қорғаныш полимерлі бояу қабатын қосады. Түстердің үлкен диапазонында қол жетімді.
⑦ Электрлік жылтыратылған: Электрлік жылтырату - бұл металл бөлшектерін жылтырату, пассивтеу және жою үшін қолданылатын электрохимиялық процесс. Беткі беттің кедір-бұдырын азайту пайдалы.
⑧ Қара оксид: Қара тотық - бұл коррозияға төзімділікті жақсарту және жарық шағылыстыруды азайту үшін қолданылатын конверсиялық жабын.
⑨ Хроматтың конверсиялық жабыны (Alodine / Cheffilm): Хроматтың конверсиялық жабыны металл өткізгіштік қасиеттерін сақтай отырып, олардың коррозияға төзімділігін арттыру үшін қолданылады.
⑩ щетка: щетка металды қопсытқышпен жылтырату арқылы жасалады, нәтижесінде атластың бір бағытымен өңделеді.